SEGURIDAD, SALUD Y MEDIOAMBIENTE

BASF e Inditex han anunciado un avance significativo en sus esfuerzos por mejorar la reciclabilidad en la industria textil con el lanzamiento de loopamid^®, una poliamida 6 (PA6) fabricada completamente a partir de residuos textiles. Esto marca la primera solución circular para prendas de nailon producidas exclusivamente a partir de residuos textiles. Zara ha utilizado este material innovador para crear una chaqueta hecha totalmente de loopamid, que ya está disponible en todo el mundo. Siguiendo un enfoque de «diseño para el reciclaje», todos los componentes de la chaqueta, incluidos los tejidos, los botones, el relleno, los ganchos y bucles, y las cremalleras, están fabricados con loopamid. Este desarrollo no solo mejora la circularidad en la moda, sino que también permite el reciclaje textil a textil de residuos de PA6, demostrando que las prácticas sostenibles pueden integrarse eficazmente en la industria.

La colaboración entre BASF e Inditex refleja su compromiso compartido con ambiciosos objetivos de sostenibilidad. BASF pretende duplicar sus ventas provenientes de soluciones para la economía circular hasta alcanzar los 17.000 millones de euros para 2030, enfocándose en materias primas circulares, nuevos ciclos de materiales y modelos de negocio innovadores. Mientras tanto, Inditex aspira a que el 100% de sus productos textiles estén fabricados con materiales de menor huella ambiental para 2030, incluyendo un 25% de materiales de última generación, un 40% de materiales reciclados convencionales y un 25% de fibras orgánicas y regenerativas. Esta colaboración ejemplifica cómo los líderes de la industria pueden utilizar nuevas tecnologías para transformar los residuos textiles en recursos valiosos mientras avanzan hacia un futuro más sostenible.

La cantina de la empresa BASF en La Canonja (Tarragona), gestionada por Serunion, ha adoptado desde hace unos meses el sistema Bumerang, que permite sustituir todos los envases de plástico de un solo uso, lo que reducirá en gran cantidad los residuos desechables y las emisiones de CO₂.

Serunion, responsable de la gestión del comedor en las instalaciones de BASF en Tarragona, ha adoptado el avanzado sistema de Bumerang. Bumerang ofrece soluciones innovadoras y sostenibles para la gestión de envases, enfocándose en la reducción de residuos mediante la implementación de tecnologías avanzadas para la trazabilidad y el retorno de envases. Su sistema permite sustituir los envases de un solo uso por otros de reutilizables y rastrear cada uno de estos envases reutilizables desde el momento en que se entrega hasta su devolución, asegurando una gestión eficiente y sostenible.

Gracias a esta colaboración, se estima que el comedor de BASF evitará el uso de aproximadamente 30.000 envases de un solo uso cada año, alcanzando un retorno del 99% de los envases utilizados. A finales de año, se proyecta una reducción de 1.260 kg de residuos desechables y una disminución de 4.500 kg de CO₂. Estos logros reflejan el impacto positivo y el potencial de esta colaboración para impulsar prácticas sostenibles en el entorno empresarial.

Ecovio^® T 2206 es un material certificado para compostaje industrial que es adecuado para la fabricación de cuerdas y rafias destinadas al cultivo anual de frutas y hortalizas en invernaderos. Esto significa que, tras la cosecha, las cuerdas y rafias pueden recogerse junto con los residuos de las plantas y llevarse a plantas de compostaje industrial (si así lo determinan los reglamentos aplicables), donde se biodegradan. Esta nueva opción de fin de vida de las cuerdas y rafias permite evitar la presencia de microplásticos persistentes en residuos orgánicos, posibilitando al mismo tiempo que una mayor cantidad de residuos vegetales se conviertan en compost de buena calidad. De ese modo, el material compostable industrial ecovio^® fomenta el reciclaje orgánico y ayuda a cerrar el ciclo de nutrientes para la obtención de una economía circular.

Los proyectos del Ayuntamiento de Madrid, Renault Group, Surus, Cocircular, WAS y Plastics Europe resultaron ganadores en la sexta edición de los Premios BASF de Economía Circular, en las categorías de Administración Pública, Gran Empresa, PYMES, Start-Up, Academia y Divulgación. La entrega de galardones tuvo lugar en un encuentro celebrado el 7 de noviembre en el Espacio Downtown de Madrid.

Ante un público con más de 120 personas, los VI premios BASF a la mejor práctica de Economía Circular en España fueron entregados en un acto que fue clausurado por Álex Dorado Nájera, Comisionado para la Economía Circular, del Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico. El objetivo de los premios es reconocer aquellos proyectos o investigaciones que, basados en la economía circular, contribuyan o tengan el potencial de contribuir de forma sustancial al desarrollo de la competitividad empresarial de nuestro país, con especial atención en aquellos proyectos que incluyan la perspectiva de la sostenibilidad ambiental y social en el desarrollo y objeto de los mismos.

BASF, la empresa mundial de recubrimiento para vehículos, facilita el acceso a la certificación medioambiental Move2Green, de CESVIMAP, a su red de talleres de R-M Premium Partners.

La certificación Move2Green mide el grado de desarrollo en sostenibilidad ambiental del taller en diferentes áreas como la gestión de los recursos hídricos, la minimización de la huella de carbono, la movilidad sostenible, el consumo responsable, la gestión de los residuos y la eficiencia energética, entre otras acciones.

Con esta certificación, los talleres Premium Partners de BASF disfrutarán de visibilidad y reconocimiento; también mejorarán la eficiencia operativa y rentabilidad del negocio.

BASF, SABIC y Linde inauguraron en 2024 la primera planta de demostración del mundo de hornos industriales de craqueo de vapor a gran escala calentados eléctricamente. Después de tres años de trabajo de desarrollo, ingeniería y construcción, la operativa de la planta de demostración ya está lista para comenzar en el centro de BASF en Ludwigshafen, Alemania.

Estos desempeñan un papel central en la producción de productos químicos básicos y requieren una cantidad significativa de energía para descomponer los hidrocarburos en olefinas y aromáticos. Por lo general, la reacción se lleva a cabo en hornos a temperaturas de aproximadamente 850 grados Celsius. Hasta ahora, estas temperaturas se han alcanzado mediante el uso de combustibles convencionales. La planta de demostración tiene como objetivo demostrar que la producción continua de olefinas es posible utilizando la electricidad como fuente de calor. Al utilizar electricidad procedente de fuentes renovables, la nueva tecnología tiene el potencial de reducir las emisiones de CO₂ de uno de los procesos de producción más intensivos en energía de la industria química en al menos un 90% en comparación con las tecnologías comúnmente utilizadas en la actualidad.

Para apoyar el desarrollo de la novedosa tecnología de hornos, el Ministerio Federal de Asuntos Económicos y Acción Climática de Alemania concedió al proyecto 14,8 millones de euros en el marco de su programa de financiación «Descarbonización en la industria».

BASF y el International Rice Research Institute (IRRI) han iniciado una colaboración científica para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) procedentes de la producción de arroz. Con el nombre de “OPTIMA Rice” (Optimización de la gestión para la reducción de GEI en el arroz), la colaboración con IRRI respalda el compromiso de BASF de permitir la reducción de las emisiones de CO₂e (equivalente a dióxido de carbono) en un 30 por ciento por tonelada de cultivo producido para 2030.

BASF e IRRI planean explorar múltiples aspectos relacionados con el cultivo de arroz climáticamente inteligente. Estos incluyen variedades de arroz de siembra directa, estabilizadores de nitrógeno, gestión de nutrientes y residuos, productos químicos novedosos hechos a medida para los productores de arroz y tecnologías de ahorro de agua, como la gestión alternativa de humectación y secado.